Sprawy wymagające uwagi podczas spiekania próżniowego spiekanego elementu filtracyjnego z siatki

Jun 24, 2020

Podczas procesu spiekania próżniowego spiekanego elementu filtra siatkowego można ogólnie zaobserwować trzy oczywiste zmiany stopnia próżni, czyli trzy duże procesy odprowadzania gazu w spiekanym korpusie węglika spiekanego.

Temperatura, w której stopień próżni zmienia się po raz pierwszy, wynosi około 350°C. Główne powody to: po pierwsze, gaz adsorbowany na powierzchni cząstek jest desorbowany pod wpływem temperatury i podciśnienia; po drugie, środek tworzący w kompaktowych volatilizach.

Temperatura, w której stopień próżni zmieniał się po raz drugi, wynosiła około 1 100°C. Główną przyczyną znaczącej zmiany stopnia podciśnienia było zmniejszenie tlenków w kompacie przez węgiel (temperatury reakcji WO3, TiO2 i C wynosiły odpowiednio 993°C i 1103°C). Wytwarzanie gazu CO.

Temperatura trzeciej zmiany próżni elementu filtra spiekanego siatki zwykle pojawia się w temperaturze około 1350°C. W tym czasie temperatura pieca jest powyżej temperatury eutektycznej, a w spiekanym ciele pojawia się faza ciekła. W stanie próżniowym faza kleju ciekłego jest podatna na utratę ulatniania. Zarówno teoria, jak i praktyka pokazują, że próżnia pieca jest wysoka, temperatura spiekania jest wysoka, czas spiekania jest długi, zawartość fazy klejenia jest wysoka, a zawartość węgla w korpusie spiekanym jest wysoka, tym większa utrata ulatniania fazy wiązania.