Filc spiekany z włókna ze stali nierdzewnej o dużej pojemności

Filc spiekany z włókien stali nierdzewnej o dużej pojemności to nowy rodzaj porowatego materiału wytwarzanego z włókien stali nierdzewnej poprzez szlifowanie, laminowanie i łączenie dyfuzyjne w wysokiej temperaturze (spiekanie). Ma doskonałą wytrzymałość i funkcję filtracyjną, objawiającą się głównie wysoką porowatością, równomiernie rozprowadzoną wielkością porów i dużą zdolnością zatrzymywania zanieczyszczeń.

 

Właściwości fizyczne

1. Wysoka porowatość

Porowatość filcu spiekanego z włókien ze stali nierdzewnej o dużej pojemności może sięgać ponad 80%, co sprawia, że ​​ma on większą efektywną powierzchnię filtracji przy tej samej objętości, co pomaga poprawić skuteczność filtracji.

2. Kontrolowana wielkość porów

W trakcie produkcji wielkość porów można kontrolować poprzez regulację średnicy włókien, gęstości ułożenia i warunków spiekania, aby spełnić wymagania różnej dokładności filtracji.

3. Dobra przepuszczalność

Dzięki unikalnej strukturze porów, płyn może przepływać szybko, co zmniejsza spadek ciśnienia i zwiększa wydajność przetwarzania.

4. Doskonała odporność na korozję

Materiał ze stali nierdzewnej zapewnia spiekanemu filcowi dobrą odporność na korozję i może być stosowany w różnych złożonych środowiskach chemicznych.

 

Właściwości mechaniczne

1. Wysoka wytrzymałość i trwałość

Węzły włókien w spiekanym filcu są mocno połączone, co sprawia, że ​​charakteryzuje się on dużą wytrzymałością na rozciąganie i trwałością, a także może stabilnie pracować w trudnych warunkach.

2. Stabilność termiczna

Ma wyjątkową odporność na wysoką temperaturę i może być używany przez długi czas w środowisku do około 600 stopni bez odkształceń, co jest odpowiednie w przypadku filtracji w wysokiej temperaturze.

3. Przetwarzalność

Pomimo wysokiej wytrzymałości mechanicznej, spiekany filc z włókien stalowych nadal można poddawać dodatkowej obróbce poprzez cięcie, składanie, tłoczenie itp. w celu dostosowania do różnych konstrukcji filtrów.

 

Parametry

Model	Dokładność filtra (μm)	Ciśnienie w punkcie bulgotania (pa)	Przepuszczalność powietrza (L/min, dm2, kpa)	Porowatość (%)	Pojemność ograniczająca (mg/cm2)	Grubość (mm)	Wytrzymałość na pękanie (Mpa)
		Wartość podstawowa	Wartość podstawowa	Wartość podstawowa	Wartość podstawowa	Wartość podstawowa	Wartość podstawowa
ADZB-5	5	6800	47	75	5	0.3	32
ADZB-7	7	5200	63	76	6.5	0.3	36
ADZB-10	10	3700	105	75	7.8	0.37	32
00:00	15	2450	205	79	8.6	0.4	23
00:00	20	1900	280	80	15.5	0.48	23
ADZB-25	25	1550	355	80	19	0.62	20
ADZB-30	30	1200	520	80	26	0.63	23
00:00	40	950	670	78	29	0.68	26
ADZB-60	60	630	1300	85	36	0.62	28
	Odchylenie 10%	Odchylenie 10%	Odchylenie 10%	Odchylenie 10%	Odchylenie 10%	Odchylenie 10%	Odchylenie 10%

 

Obszary zastosowań

1. Filtracja chemiczna cieczy

W chemicznym procesie produkcyjnym może być stosowany do filtrowania zanieczyszczeń w surowcach, produktach pośrednich lub produktach końcowych, takich jak usuwanie katalizatora, filtracja polimerów itp.

2. Usuwanie pyłu gazowego

Stosuje się go do usuwania pyłu ze spalin o wysokiej temperaturze, np. w elektrowniach węglowych, hutach metali, zakładach produkujących cement i innych gałęziach przemysłu, w celu efektywnego usuwania cząstek stałych ze spalin.

3. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny

W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym stosowany jest w celu zapewnienia czystości i bezpieczeństwa cieczy oraz spełnienia rygorystycznych norm higienicznych.

 

Proces produkcji

1. Przygotowanie surowca

Po pierwsze, konieczne jest wybranie włókien ze stali nierdzewnej o odpowiedniej średnicy i długości drutu. Włókna te są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości materiałów ze stali nierdzewnej, takich jak 304 lub 316L, o dobrej odporności na korozję i wytrzymałości mechanicznej.

2. Obróbka dyspersyjna

Włókna stali nierdzewnej muszą być całkowicie rozproszone, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie włókien podczas kolejnego procesu układania. Ten etap ma decydujący wpływ na porowatość i wytrzymałość produktu końcowego.

3. Układanie i formowanie

Rozproszone włókna są układane w jednolitą strukturę siatki za pomocą specjalnego sprzętu. Na tym etapie gęstość włókien i grubość siatki można dostosować do potrzeb.

4. Proces spiekania

Ułożona struktura siatki jest wysyłana do pieca wysokotemperaturowego w celu spiekania. W precyzyjnie kontrolowanej temperaturze i atmosferze włókna są rozpraszane i łączone, tworząc mocne węzły, co powoduje powstanie stabilnej struktury porów.

 

Konserwacja i regeneracja

1. Metody czyszczenia

Regularne czyszczenie może skutecznie wydłużyć żywotność filcu spiekanego. W zależności od zanieczyszczeń można stosować czyszczenie ultradźwiękowe, czyszczenie chemiczne i inne metody.

2. Zabieg regeneracyjny

W przypadku silnie zatkanego filcu spiekanego można przeprowadzić obróbkę cieplną lub chemiczną w celu przywrócenia części jego zdolności filtracyjnej.

3. Przechowywanie i konserwacja

Gdy nie jest używany, należy go przechowywać w suchym i czystym pomieszczeniu, aby uniknąć kontaktu z substancjami żrącymi i zapobiec uszkodzeniom mechanicznym.

 

Dlaczego właśnie my

· Profesjonalny producent z wieloletnim doświadczeniem

· Dobra jakość w konkurencyjnej cenie

· OEM i ODM są mile widziane

· Dopuszczalne są różne pozycje płatności

· Dobra obsługa przez doświadczonego managera

 

Filozofia AIDA

1. Koncepcja zarządzania:

· Zaspokajaj potrzeby klientów --- Dotykaj klientów, ufaj naszym produktom i usługom

· Spraw, by pracownicy byli szczęśliwi --- Dąż do wyższego szczęścia materialnego i duchowego

2. Misja firmy:

· Skupienie się na potrzebach klienta, zapewnienie najlepszego rozwiązania filtrującego

· Być partnerem klientów na całe życie

3. Wizja korporacyjna:

· Zostań globalną marką lidera w dziedzinie oczyszczania

4. Wartości:

· Klient: Dąż do najwyższych wrażeń i ciesz się doskonałą jakością

· Zespół: Zaufanie, odpowiedzialność, rozwój, korzyści dla obu stron

· Praca: Prosta, szczera, wydajna, oddana