Sześciowarstwowa siatka ze spiekanego metalu ze stali nierdzewnej

Sześciowarstwowa siatka ze spiekanego metalu ze stali nierdzewnej jest materiałem filtracyjnym wytwarzanym przez nałożenie sześciu warstw siatki drucianej ze stali nierdzewnej, a następnie spiekanie w wysokiej temperaturze w oparciu o technologię spiekania metali. Składa się z sześciu warstw siatki ze stali nierdzewnej o różnych rozmiarach oczek (rozmiarach otworów). Dzięki tej konstrukcji można osiągnąć bardziej wyrafinowaną klasyfikację filtracji, jednocześnie zwiększając wydajność filtracji i żywotność.

 

Podczas procesu spiekania punkty połączeń pomiędzy siatkami drucianymi są stapiane i łączone w całość, co sprawia, że ​​siatka charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną i stabilnością strukturalną oraz jest w stanie wytrzymać dużą różnicę ciśnień i siłę uderzenia. Ponieważ stosowana jest stal nierdzewna (powszechnie stosowana, taka jak 304, 316L itp.), ma ona dobrą odporność na korozję i nadaje się do stosowania w różnych środowiskach korozji chemicznej.

 

Proces produkcji

1. Dobór surowców

Powszechnie stosowane materiały ze stali nierdzewnej obejmują 304, 316L itp. Materiały te są szeroko stosowane w produkcji filtrów ze względu na ich doskonałą odporność na korozję i właściwości mechaniczne. Wybierz odpowiedni rodzaj stali nierdzewnej w zależności od warunków korozji, temperatury i ciśnienia w konkretnym środowisku zastosowania.

2. Produkcja siatki drucianej

Najpierw drut ze stali nierdzewnej jest wpleciony w siatkę zgodnie z żądaną liczbą oczek. Liczba oczek odnosi się do liczby otworów oczek na cal długości. Im wyższy numer oczka, tym wyższa dokładność filtracji.

3. Układanie i formowanie

Sześć warstw siatki drucianej ze stali nierdzewnej o różnej liczbie oczek ułożono kolejno, aby zapewnić ścisłe dopasowanie warstw. Następnie za pomocą formy dociska się ją do pożądanego kształtu i rozmiaru w celu przygotowania do późniejszego spiekania.

4. Spiekanie w wysokiej temperaturze

Uformowaną wielowarstwową siatkę umieszcza się w piecu wysokotemperaturowym w celu spiekania. Pod wpływem wysokiej temperatury punkty styku siatki drucianej ulegają stopieniu i ponownemu zestaleniu, tworząc solidne wiązanie metalurgiczne, dzięki czemu każda warstwa siatki stanowi solidną całość. Proces ten eliminuje również puste przestrzenie wewnątrz siatki, jeszcze bardziej poprawiając wydajność filtracji.

5. Obróbka końcowa

Po spiekaniu siatka może wymagać poddania takim procesom, jak cięcie, obróbka krawędzi i obróbka powierzchni, aby spełnić wymagania produktu końcowego.

 

Parametry

Numer modelu	Dokładność nominalna (μm)	Absolutna precyzja (μm)	Przepuszczalność gazów (L/min · dm2 · kPa)	Ciśnienie bulgotania (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Funkcja& korzyść

1. Wysoka dokładność i wydajność filtracji

Wielowarstwowa konstrukcja może skutecznie usuwać zanieczyszczenia o różnej wielkości cząstek bez wpływu na natężenie przepływu, zapewniając skuteczną filtrację.

2. Silna odporność na korozję

Materiał ze stali nierdzewnej zapewnia doskonałą odporność na korozję, dzięki czemu jest szczególnie odpowiedni do zastosowań filtracyjnych zawierających media korozyjne.

3. Wysoka wytrzymałość mechaniczna

Połączenia metalurgiczne powstałe w procesie spiekania znacznie zwiększają ogólną wytrzymałość siatki, umożliwiając jej wytrzymanie dużej różnicy ciśnień i wibracji mechanicznych.

4. Dobra stabilność

Struktura jest stabilna, niełatwo się odkształca, a wydajność filtracji pozostaje stabilna podczas długotrwałego użytkowania.

5. Łatwy w czyszczeniu i regeneracji

Można go łatwo usunąć poprzez czyszczenie chemiczne, mycie wodą pod wysokim ciśnieniem itp., co przedłuża żywotność.

6. Szeroko stosowane

Ma zastosowanie do różnych mediów filtracyjnych, w tym wody, ropy, gazu itp., obejmujących przemysł chemiczny, naftowy, farmaceutyczny, przetwórstwo spożywcze, ochronę środowiska i inne gałęzie przemysłu.

 

Pole aplikacji

1. Uzdatnianie wody

Filtracja wstępna wody pitnej, oczyszczanie ścieków i odsalanie wody morskiej.

2. Przemysł chemiczny

Filtracja surowców chemicznych, odzysk rozpuszczalników, oczyszczanie gazów.

3. Jedzenie i napoje

Piwo, napoje i oleje jadalne są filtrowane w celu zapewnienia jakości produktu.

4. Farmaceutyki

Filtracja cieczy, oczyszczanie powietrza zgodnie ze standardami GMP.

5. Motoryzacja i lotnictwo

Filtracja paliwa i oleju smarowego zwiększa wydajność i niezawodność silnika.

6. Ochrona środowiska

Oczyszczanie spalin, filtracja cząstek stałych w układach oczyszczania powietrza.

 

Dlaczego właśnie my

· Profesjonalny producent z wieloletnim doświadczeniem

· Dobra jakość w konkurencyjnej cenie

· OEM i ODM są mile widziane

· Dopuszczalne są różne pozycje płatności

· Dobra obsługa przez doświadczonego menadżera

 

Filozofia AIDA

1. Koncepcja zarządzania:

· Zaspokajaj potrzeby klientów --- Dotykaj klientów, ufaj naszym produktom i usługom

· Uszczęśliwiaj pracowników --- Dąż do wyższego szczęścia materialnego i duchowego

2. Misja firmy:

· Skoncentruj się na potrzebach klienta, zapewnij najlepsze rozwiązanie filtrujące

· Być partnerem na całe życie dla klientów

3. Wizja korporacyjna:

· Zostań światową marką lidera w zakresie oczyszczania

4. Wartości:

· Klient: Dąż do najwyższych wrażeń i ciesz się doskonałą jakością

· Zespół: Zaufanie, odpowiedzialność, rozwój, korzyści dla obu stron

· Praca: Prosta, szczera, wydajna, oddana