Wysoce zaawansowany technologicznie materiał filtracyjny Perforowana płyta Kompozytowa spiekana siatka

Wysoko zaprojektowany materiał filtracyjny z kompozytowej siatki perforowanej łączy w sobie solidną strukturę perforowanej płyty z doskonałą zdolnością filtrowania spiekanej siatki, mając na celu spełnienie kompleksowych wymagań różnych dziedzin przemysłu w zakresie wydajności filtrowania, trwałości i możliwości dostosowania do złożonych warunków pracy. Ta innowacyjna konstrukcja nie tylko poszerza zakres zastosowań tradycyjnych materiałów filtracyjnych, ale także poprawia ogólną wydajność systemu filtracyjnego, stając się niezbędnym kluczowym elementem w wielu gałęziach przemysłu, takich jak uzdatnianie wody, chemiczny, spożywczy, medyczny, metalurgiczny itp.

 

Definicja iSkonstrukcyjnyCcharakterystyka

Wysokogatunkowy materiał filtracyjny Perforated Plate Composite Sintered Mesh to kompozytowy materiał filtracyjny utworzony przez ścisłe połączenie perforowanej płyty ze standardowego materiału (zwykle o okrągłych lub kwadratowych otworach) z kilkoma warstwami precyzyjnie tkanej siatki o kwadratowych otworach lub gęstej siatki poprzez specjalny proces spiekania. Proces ten nie tylko zachowuje wysoką wytrzymałość i stabilność perforowanej płyty, ale także obejmuje wysoką dokładność filtrowania i dobrą przepuszczalność powietrza spiekanej siatki. Perforowana płyta, jako rama nośna, zapewnia niezbędną wytrzymałość mechaniczną filtra, podczas gdy spiekana siatka odpowiada za wychwytywanie drobnych cząstek w celu zapewnienia efektu filtrowania.

 

WydajnośćAzalety

Zaawansowany technicznie materiał filtracyjny z perforowanej płyty kompozytowej ze spiekanej siatki ma wiele zalet.

1. Wysoka wydajność filtracji

Perforowana płyta kompozytowa spiekana siatka może osiągnąć stopniowaną filtrację od grubej do drobnej dzięki wielowarstwowej konstrukcji, skutecznie usuwać cząstki o różnych rozmiarach i zapewniać czystość filtrowanego płynu. Dokładność filtracji można zazwyczaj dostosować do rzeczywistych wymagań aplikacji, w zakresie od mikronów do nanometrów.

2. Silna wytrzymałość mechaniczna

W porównaniu z siatką filtrującą wykonaną z jednego materiału, struktura kompozytowa znacznie poprawia ogólną stabilność mechaniczną i odporność na ciśnienie oraz może utrzymać dobre warunki pracy przy dużej różnicy ciśnień i środowisku o dużym przepływie, a także nie jest łatwa do odkształcenia lub uszkodzenia.

3. Dobra wydajność płukania wstecznego

Konstrukcja z kompozytowej siatki spiekanej sprzyja operacji płukania wstecznego. Niezależnie od tego, czy jest to metoda fizycznego płukania wstecznego, czy czyszczenia chemicznego, może szybko przywrócić skuteczność filtracji, przedłużyć żywotność i obniżyć koszty konserwacji.

4. Odporność na korozję i temperaturę

W zależności od wymagań zastosowania można wybrać kombinację płyt perforowanych i siatek spiekanych z różnych materiałów, takich jak stal nierdzewna, stop monelu, stal dupleksowa, stop tytanu itp. Materiały te charakteryzują się dobrą odpornością na korozję i wysoką temperaturę oraz nadają się do pracy w różnych trudnych warunkach.

 

Parametry

Dokładność nominalna (μm)	Precyzja absolutna (μm)	Przepuszczalność gazów (L/min · dm2 · kPa)	Ciśnienie bulgotania (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

 

AplikacjaFpola

Wysoce zaawansowany technologicznie materiał filtracyjny w postaci perforowanej płyty kompozytowej ze spiekanej siatki odgrywa ważną rolę w wielu dziedzinach ze względu na swoje wyjątkowe zalety:

1. Uzdatnianie wody

Obejmuje uzdatnianie wody pitnej, oczyszczanie ścieków, odsalanie wody morskiej itp., skutecznie usuwając zawiesiny, bakterie, wirusy itp. z wody.

2. Jedzenie i napoje

Stosowany do filtracji wody surowej, klarowania napojów, filtracji piwa itp. w celu zapewnienia bezpieczeństwa i jakości żywności.

3. Chemiczny i farmaceutyczny

W procesie filtracji cieczy podczas reakcji chemicznych, rafinacji leków w postaci płynnej, oczyszczania powietrza itp. należy zapobiegać wpływowi zanieczyszczeń na czystość produktu.

4. Metalurgia i górnictwo

W procesie filtracji szlamu, oczyszczania gazu, oczyszczania gazu resztkowego itp. poprawia się wskaźnik odzysku zasobów i poziom ochrony środowiska.

5. Ropa naftowa i gaz ziemny

Stosowane do filtrowania zanieczyszczeń przy wydobyciu i transporcie ropy naftowej i gazu w celu zapewnienia bezpiecznej eksploatacji sprzętu.

 

Przewodnik po wyborze

Wybierając siatkę spiekaną z płyty perforowanej, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

- Dokładność filtracji. Określ wymaganą dokładność filtracji w zależności od wielkości cząstek substancji, która ma być filtrowana.

- Ciśnienie robocze i temperatura. Upewnij się, że wybrany materiał wytrzyma ciśnienie i temperaturę w rzeczywistych warunkach pracy.

- Kompatybilność chemiczna. Należy wziąć pod uwagę właściwości chemiczne cieczy i wybrać odpowiednie materiały odporne na korozję.

- Metoda płukania wstecznego. Wybierz produkty łatwe w utrzymaniu, kierując się wygodą i częstotliwością czyszczenia.

 

Proces produkcji

Proces produkcji siatki spiekanej z blachy perforowanej to precyzyjny projekt, który obejmuje głównie następujące etapy:

1. Produkcja płyt perforowanych. Najpierw użyj precyzyjnego sprzętu do tłoczenia, aby wybić regularne otwory w płycie metalowej, aby utworzyć płytę perforowaną.

2. Przygotowanie warstwy siatki. Zgodnie z wymogami dokładności filtracji wybierz odpowiednie druty metalowe i przygotuj wielowarstwową siatkę z kwadratowymi otworami lub gęstą siatkę w procesie tkania płaskiego lub tkania.

3. Układ warstw. Użyj perforowanej płyty jako podstawy i ułóż na niej przygotowaną siatkę wielowarstwową w kolejności. Sposób ułożenia i liczba warstw są zaprojektowane zgodnie z wymaganiami filtracji.

4. Wstępne prasowanie. Aby zapewnić ścisłe dopasowanie warstw, wymagane jest wstępne prasowanie w celu wstępnego unieruchomienia konstrukcji.

5. Spiekanie w wysokiej temperaturze. Włóż wstępnie sprasowany kompozyt do pieca do spiekania i spiekaj go w warunkach wysokiej temperatury, aby połączenie molekularne każdej warstwy materiału utworzyło całość.

6. Obróbka końcowa. Po spiekaniu produkt poddawany jest dalszym etapom obróbki końcowej, takim jak cięcie, obróbka krawędzi i polerowanie powierzchni, w celu poprawy jego jakości wyglądu i wygody użytkowania.

 

Dlaczego właśnie my

· Profesjonalny producent z wieloletnim doświadczeniem

· Dobra jakość w konkurencyjnej cenie

· OEM i ODM są mile widziane

· Dopuszczalne są różne pozycje płatności

· Dobra obsługa przez doświadczonego menedżera

 

Filozofia AIDA

1. Koncepcja zarządzania:

· Zaspokajaj potrzeby klientów --- Dotykaj klientów, ufaj naszym produktom i usługom

· Uszczęśliwiaj pracowników --- Dąż do wyższego szczęścia materialnego i duchowego

2. Misja firmy:

· Skupienie się na potrzebach klienta, zapewnienie najlepszego rozwiązania filtrującego

· Być partnerem klientów na całe życie

3. Wizja korporacyjna:

· Zostań światową marką lidera w zakresie oczyszczania

4. Wartości:

· Klient: Dąż do najlepszych doświadczeń, ciesz się doskonałą jakością

· Zespół: zaufanie, odpowiedzialność, rozwój, korzyści dla obu stron

· Praca: Prosta, szczera, wydajna, oddana