Wielowarstwowa spiekana siatka o kwadratowym otworze o wysokiej przepuszczalności powietrza

Wielowarstwowa spiekana siatka o kwadratowych otworach o wysokiej przepuszczalności powietrza jest wytwarzana przez nałożenie wielu warstw metalowej siatki drucianej (takiej jak siatka druciana ze stali nierdzewnej), a następnie przetwarzana w procesie spiekania w wysokiej temperaturze. Proces ten tworzy silne wiązanie metalurgiczne pomiędzy warstwami siatki drucianej, które nie tylko zachowuje kształt i rozmiar oryginalnej siatki, ale także znacznie zwiększa ogólną wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję. W porównaniu z okrągłymi otworami lub otworami o innych kształtach, kwadratowa struktura otworów może zapewnić bardziej jednolity efekt filtrowania i większą przepustowość. Ze względu na dużą szybkość otwierania siatki z kwadratowymi otworami, wykonana siatka spiekana charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością powietrza, niskim oporem i dużą cyrkulacją.

Charakterystyka strukturalna

Rdzeń wielowarstwowej spiekanej siatki o kwadratowych otworach o wysokiej przepuszczalności powietrza leży w jej unikalnej konstrukcji „wielowarstwowej” i „kwadratowej dziury”. Przede wszystkim „wielowarstwowy” oznacza, że filtr nie jest konstrukcją jednowarstwową, ale składa się z kilku warstw metalowej siatki drucianej o różnych otworach. Rozmiar apertury każdej warstwy jest starannie zaprojektowany, aby uzyskać progresywny efekt filtrowania, to znaczy grubsze zanieczyszczenia są wychwytywane przez kilka pierwszych warstw, podczas gdy drobniejsze cząstki są wychwytywane przez kolejne, gęstsze warstwy siatki. Taka konstrukcja nie tylko poprawia dokładność filtracji, ale także zapewnia dobrą przepuszczalność, zmniejsza spadek ciśnienia i wydłuża żywotność.

Po drugie, struktura „kwadratowego otworu” jest główną cechą odróżniającą go od tradycyjnych okrągłych lub nieregularnych porów. Konstrukcja z kwadratowymi otworami pomaga zmniejszyć opór przepływającego płynu, zapewniając jednocześnie skuteczność filtracji, ponieważ linie opływowe na krawędziach kwadratowych otworów są prostsze, co zmniejsza powstawanie wirów, a tym samym zmniejsza straty energii. Ponadto kwadratowe otwory są rozmieszczone bardziej regularnie, co jest wygodne do kontrolowania konsystencji apertury podczas procesu produkcyjnego i zapewnienia stabilności efektu filtracji.

Zalety wydajności

1. Wysoka dokładność i wydajność filtracji

Wielowarstwowa konstrukcja może filtrować zanieczyszczenia o różnej wielkości cząstek w sposób stopniowany, zapewniając wyjątkowo wysoką dokładność i skuteczność filtracji.

2. Wysoka wytrzymałość i trwałość

Wiązanie metalurgiczne utworzone w procesie spiekania nadaje produktowi wyjątkowo wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na ściskanie, może pracować stabilnie nawet przy dużej różnicy ciśnień i ma długą żywotność.

3. Odporność na korozję

Wybór wysokiej jakości materiałów odpornych na korozję w połączeniu z gładką powierzchnią powstałą po spiekaniu skutecznie zapobiega erozji różnych mediów chemicznych.

4. Łatwy w czyszczeniu i regeneracji

Kwadratowa struktura otworów i metalowy materiał ułatwiają przywrócenie wydajności filtracji produktu poprzez płukanie wsteczne, czyszczenie chemiczne itp., Redukując koszty konserwacji.

5. Szerokie zastosowanie

Ma duże zdolności adaptacyjne i można go dostosować do specyficznych potrzeb różnych branż. Jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak ropa naftowa, przemysł chemiczny, uzdatnianie wody, żywność, medycyna, elektronika itp.

Pola aplikacji

1. Uzdatnianie wody

Oczyszczanie wody pitnej, oczyszczanie ścieków, odsalanie wody morskiej itp. skutecznie usuwają zawiesiny, bakterie, wirusy itp.

2. Przemysł petrochemiczny

Filtracja ropy naftowej, odzysk katalizatora, oczyszczanie gazu itp. w celu poprawy jakości produktu i wydajności produkcji.

3. Jedzenie i napoje

Filtracja piwa, napojów i produktów mlecznych w celu zapewnienia bezpieczeństwa i smaku żywności.

4. Przemysł farmaceutyczny

Filtracja cieczy i oczyszczanie powietrza w celu zapewnienia sterylnego środowiska do produkcji leków.

5. Przemysł elektroniczny

Przygotowanie wody ultraczystej i filtracja gazów w produkcji półprzewodników w celu ochrony sprzętu precyzyjnego przed zanieczyszczeniem.

Parametry

Numer modelu	Dokładność nominalna (μm)	Absolutna precyzja (μm)	Przepuszczalność gazów (L/min · dm2 · kPa)	Ciśnienie bulgotania (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Proces produkcji

Proces produkcji wielowarstwowej siatki spiekanej o kwadratowych otworach o wysokiej przepuszczalności powietrza obejmuje głównie kilka kluczowych etapów: wybór siatki drucianej, układanie w stosy, pozycjonowanie, spiekanie w wysokiej temperaturze i obróbka końcowa.

1. Wybór siatki drucianej

Zgodnie z wymaganiami zastosowania wybierz odpowiednie materiały metalowe, takie jak stal nierdzewna (zwykle 304, 316L itp.), stop monelu, stop tytanu itp., które mają dobrą odporność na korozję i właściwości mechaniczne. Kształt, rozmiar i liczba warstw siatki dostosowywana jest do wymagań dokładności filtracji.

2. Układanie i pozycjonowanie

Wybrana wielowarstwowa siatka druciana jest precyzyjnie ułożona w zaprojektowanej kolejności, a specjalna technologia pozycjonowania zapewnia wyrównanie i unieruchomienie warstw, zapobiegając przemieszczaniu się w procesie spiekania.

3. Spiekanie w wysokiej temperaturze

Ułożoną siatkę włóż do specjalnego pieca do spiekania i podgrzej ją w wysokiej temperaturze (zwykle powyżej 1000 stopni), aby stopić punkty styku pomiędzy siatkami drucianymi, a następnie ostygnąć i zestalić się, tworząc wiązanie metalurgiczne. Proces ten nie tylko wzmacnia ogólną strukturę siatki, ale także zapewnia szczelne połączenie pomiędzy warstwami.

4. Obróbka końcowa

Spiekana siatka musi przejść cięcie, obróbkę krawędzi, czyszczenie powierzchni i inne procesy, aby spełnić specyfikacje produktu końcowego. Niektóre produkty wymagają również obróbki cieplnej lub chemicznej w celu dalszej poprawy ich odporności na korozję lub określonych właściwości fizycznych.

Dlaczego właśnie my

· Profesjonalny producent z wieloletnim doświadczeniem

· Dobra jakość w konkurencyjnej cenie

· OEM i ODM są mile widziane

· Dopuszczalne są różne pozycje płatności

· Dobra obsługa przez doświadczonego menedżera

Filozofia AIDA

1. Koncepcja zarządzania:

· Zaspokajaj potrzeby klientów --- Dotykaj klientów, ufaj naszym produktom i usługom

· Uszczęśliwiaj pracowników --- Dąż do wyższego szczęścia materialnego i duchowego

2. Misja firmy:

· Skoncentruj się na potrzebach klienta, zapewnij najlepsze rozwiązanie filtrujące