Siatka ze spiekanej płyty perforowanej o zwiększonej wytrzymałości

Siatka ze spiekanej płyty perforowanej o zwiększonej wytrzymałości łączy w sobie wytrzymałość mechaniczną płyty perforowanej z wysoką dokładnością filtracji siatki spiekanej. Perforowana płyta działa jak szkielet nośny, zapewniając wystarczającą wytrzymałość mechaniczną i stabilność; nakłada się na nią wiele warstw siatki kwadratowej lub gęstej, aby osiągnąć wymaganą dokładność filtracji i wymagania dotyczące strumienia.

Wyślij zapytanie→

Wybór materiału

Podstawowym materiałem siatki ze spiekanej płyty perforowanej o zwiększonej wytrzymałości jest zwykle stal nierdzewna, taka jak 304, 316L i inne modele. Dzieje się tak dlatego, że stal nierdzewna nie tylko ma doskonałą odporność na korozję, ale także może zachować stabilne właściwości fizyczne i chemiczne w szerokim zakresie temperatur. Ponadto, zgodnie z wymaganiami specjalnego zastosowania, można wybrać również wysokowydajne materiały, takie jak stopy na bazie niklu i stopy tytanu, aby sprostać wyzwaniom filtracji w ekstremalnych warunkach. Wybór odpowiedniego materiału jest warunkiem zapewnienia długotrwałej, stabilnej pracy i wysokiej skuteczności filtracji siatki spiekanej.

Projekt konstrukcyjny

1. Rama nośna: płyta perforowana

Jako rama nośna kompozytowej siatki spiekanej, płyta perforowana odpowiada głównie za noszenie warstwy filtracyjnej i utrzymanie stabilności całej konstrukcji. Jego projekt musi uwzględniać takie czynniki, jak rodzaj otworu (okrągły, kwadratowy, diamentowy itp.), wielkość porów, szybkość otwierania i grubość płyty, aby spełnić określone wymagania dotyczące przepustowości płynu i wytrzymałości mechanicznej. Rodzaj otworów i układ perforowanej płyty bezpośrednio wpływają na równomierny rozkład i ogólną skuteczność filtracji kolejnej warstwy filtracyjnej.

2. Warstwa filtracyjna: siatka spiekana

Warstwa spiekanej siatki jest kluczem do osiągnięcia wysokiej precyzji filtracji. Poprzez spiekanie najdrobniejszego proszku metalu lub siatki z drutu metalowego w wysokiej temperaturze powstaje gęsta i jednolita porowata struktura. Proces spiekania może kontrolować wielkość i rozkład porów, dokładnie dostosowując w ten sposób dokładność filtracji. W zależności od wymagań aplikacji siatkę spiekaną można zaprojektować jako konstrukcję jednowarstwową lub wielowarstwową. Różne kombinacje rozmiaru oczek (rozmiaru oczek) i liczby warstw każdej warstwy mogą zaspokoić szeroki zakres potrzeb, od filtracji zgrubnej po filtrację ultraprecyzyjną.

Parametry

Dokładność nominalna (μm)	Absolutna precyzja (μm)	Przepuszczalność gazów (L/min · dm2 · kPa)	Ciśnienie bulgotania (pa)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

Charakterystyka wydajności

1. Wysoka dokładność filtracji

Konstrukcja wielowarstwowej siatki spiekanej umożliwia skuteczne przechwytywanie bardzo małych cząstek i spełnia wymagania precyzyjnej filtracji.

2. Wysoka wytrzymałość i stabilność

Konstrukcja nośna perforowanej płyty zapewnia doskonałą wytrzymałość mechaniczną i sztywność oraz może utrzymać stabilną wydajność nawet przy dużej różnicy ciśnień lub trudnych warunkach pracy.

3. Odporność na korozję i odporność na temperaturę

Materiał ze stali nierdzewnej i technologia obróbki powierzchni zapewniają długoterminową wydajność spiekanej siatki w środowiskach kwaśnych i zasadowych oraz w warunkach wysokiej temperatury.

4. Łatwy w czyszczeniu i konserwacji

Porowata struktura spiekanej siatki jest łatwa do czyszczenia i płukania wstecznego, co zmniejsza koszty konserwacji i wydłuża żywotność.

5. Elastyczność i personalizacja

Rozmiar porów, liczbę warstw, materiałów itp. można dostosować do konkretnych wymagań aplikacji, aby uzyskać indywidualny projekt.

Pole aplikacji

Perforowana płyta kompozytowa ze spiekanej siatki jest szeroko stosowana w uzdatnianiu wody, żywności i napojach, medycynie, przemyśle chemicznym, ropie naftowej, górnictwie, elektronice, produkcji samochodów i innych gałęziach przemysłu, w tym między innymi:

- System uzdatniania wody. Takie jak oczyszczanie wody pitnej, oczyszczanie ścieków, odsalanie wody morskiej itp. w celu usunięcia zawiesin, mikroorganizmów i koloidów z wody.

- Przemysł spożywczy i napojów. Filtruj wino, soki, produkty mleczne itp., aby zapewnić czystość i bezpieczeństwo produktu.

- Przemysł farmaceutyczny. Realizuj precyzyjną filtrację i separację w oczyszczaniu leków i produkcji preparatów biologicznych.

- Przemysł chemiczny i petrochemiczny. Odgrywają ważną rolę w filtracji środowiska reakcji, oczyszczaniu gazu, odzyskiwaniu katalizatora itp.

Proces produkcji

1. Przygotowanie wstępne

Surowce są cięte, wyrównywane, czyszczone i podlegają innym etapom obróbki wstępnej, aby zapewnić czystą i nieskazitelną powierzchnię w przygotowaniu do kolejnych procesów.

2. Montaż warstw

Jako warstwę dolną stosuje się blachę perforowaną, na którą układane są siatki metalowe o różnych rozmiarach oczek, zgodnie z wymaganiami projektowymi, tworząc wielowarstwową strukturę. Warstwy muszą być dobrze wyrównane i wypoziomowane.

3. Spiekanie

Zmontowaną konstrukcję wielowarstwową umieszcza się w piecu do spiekania i podgrzewa do temperatury poniżej temperatury topnienia metalu w próżni lub atmosferze ochronnej. Dyfuzja i wiązanie pomiędzy cząstkami metalu wykorzystywane są do utworzenia zintegrowanego ciała porowatego. Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli temperatury, czasu i ciśnienia, aby zapewnić równomierne spiekanie każdej warstwy i uniknąć deformacji i uszkodzeń strukturalnych.

4. Obróbka końcowa

Spiekana siatka kompozytowa musi również zostać poddana cięciu, obróbce krawędzi, obróbce powierzchni i innym etapom, aby osiągnąć ostateczne wymagania dotyczące rozmiaru i wykończenia powierzchni. W niektórych zastosowaniach wymagana jest również obróbka cieplna lub pasywacja chemiczna w celu zwiększenia odporności na korozję.

Dlaczego właśnie my

· Profesjonalny producent z wieloletnim doświadczeniem

· Dobra jakość w konkurencyjnej cenie

· OEM i ODM są mile widziane

· Dopuszczalne są różne pozycje płatności

· Dobra obsługa przez doświadczonego menadżera

Filozofia AIDA

1. Koncepcja zarządzania:

· Zaspokajaj potrzeby klientów --- Dotykaj klientów, ufaj naszym produktom i usługom

· Uszczęśliwiaj pracowników --- Dąż do wyższego szczęścia materialnego i duchowego

2. Misja firmy:

· Skoncentruj się na potrzebach klienta, zapewnij najlepsze rozwiązanie filtrujące