Powszechnie używana, wysokiej jakości pięciowarstwowa siatka spiekana

Powszechnie stosowana, wysokiej jakości pięciowarstwowa siatka spiekana odnosi się do ośrodka filtrującego utworzonego przez połączenie pięciu warstw siatki drucianej w procesie spiekania w wysokiej temperaturze. Proces ten polega na ułożeniu wielu warstw wstępnie zainstalowanej siatki drucianej i podgrzaniu ich w określonych warunkach temperatury i ciśnienia, co powoduje stopienie i ochłodzenie punktów styku siatki drucianej, tworząc mocną ogólną strukturę. Spiekanie nie tylko zwiększa wytrzymałość mechaniczną struktury siatki, ale także zapewnia brak przerw pomiędzy warstwami filtra, poprawiając w ten sposób skuteczność i stabilność filtracji.

 

Charakterystyka strukturalna spieku pięciowarstwowegosiatka

--- Wielopoziomowy projekt filtrowania

Podstawową zaletą powszechnie stosowanej, wysokiej jakości pięciowarstwowej siatki spiekanej jest jej wielowarstwowa struktura filtracyjna. Rozmiar każdej warstwy siatki zmniejsza się od zewnątrz do wewnątrz, tworząc progresywny system filtracji. Najbardziej zewnętrzna warstwa siatki jest większa i odpowiada za wychwytywanie większych cząstek zanieczyszczeń. W miarę jak płyn się pogłębia, kolejne warstwy siatki mogą wychwytywać mniejsze cząstki, aż do momentu, gdy najbardziej wewnętrzna warstwa osiągnie niezwykle precyzyjną filtrację. Taka konstrukcja nie tylko poprawia skuteczność filtracji, ale także wydłuża żywotność filtra, zmniejszając potrzebę częstej wymiany.

 

--- Materiał i trwałość

Typowe pięciowarstwowe spiekane materiały siatkowe obejmują między innymi stal nierdzewną (np. 304, 316L), stopy na bazie niklu, stopy tytanu itp. Materiały te wybiera się w oparciu o ich doskonałą odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i wytrzymałość mechaniczną. W szczególności stal nierdzewna stała się najczęściej stosowaną opcją ze względu na jej dobre wszechstronne właściwości. Dobór tych materiałów zapewnia długoterminową stabilną pracę spiekanej siatki w różnych trudnych warunkach pracy.

 

Proces produkcji

--- Układanie i wstępne formowanie siatki

Proces produkcyjny rozpoczyna się od dokładnego pomiaru i przycięcia siatki drucianej, dobrania odpowiedniego rozmiaru oczek w zależności od pożądanej dokładności filtracji i warunków stosowania. Następnie warstwy siatki o różnych rozmiarach otworów układa się w stosy w dokładnej kolejności, w ustalonej kolejności, zapewniając, że warstwy są wyrównane i płaskie, aby zapewnić jednorodność i skuteczność filtracji produktu końcowego.

 

--- Proces spiekania

Ułożona siatka jest podawana do dedykowanego pieca do spiekania i spiekana w ściśle kontrolowanych warunkach temperatury i ciśnienia. W procesie tym wykorzystuje się energię cieplną, która powoduje stopienie punktów styku metalowego drutu i połączenie ich, tworząc fizycznie i chemicznie stabilną ogólną strukturę. Precyzyjna kontrola parametrów spiekania (np. temperatury, czasu, atmosfery) jest niezbędna dla jakości i wydajności produktu.

 

--- Przetwarzanie końcowe

Po zakończeniu spiekania wymagany jest szereg procesów obróbki końcowej, takich jak chłodzenie, czyszczenie, kontrola itp. Wśród nich czyszczenie polega głównie na usunięciu zgorzeliny tlenkowej i innych pozostałości, które mogą powstać podczas procesu spiekania, aby zapewnić czy powierzchnia filtra jest czysta i wolna od zanieczyszczeń. Proces kontroli sprawdza zgodność produktu poprzez oględziny, pomiary wymiarowe i badania funkcjonalne.

 

Parametry

Numer modelu	Dokładność nominalna (μm)	Absolutna precyzja (μm)	Przepuszczalność gazów (L/min · dm2 · kPa)	Ciśnienie bulgotania (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5 powiedział:	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Przewaga wydajności

1. Wysoka dokładność i wydajność filtracji

Wielowarstwowa konstrukcja zapewnia skuteczne wychwytywanie zanieczyszczeń o różnej wielkości cząstek, dzięki czemu nadaje się do wymagających scenariuszy filtracji.

2. Wysoka wytrzymałość i stabilność

Proces spiekania zapewnia produktowi doskonałą wytrzymałość mechaniczną i odporność na ściskanie, zachowując integralność strukturalną nawet przy dużych różnicach ciśnień.

3. Odporność na korozję

Wybierz materiały odporne na korozję, aby dostosować się do różnych mediów chemicznych i przedłużyć żywotność.

4. Łatwy do czyszczenia i wielokrotnego użytku

Spiekana struktura siatki jest zwarta, ale nie zblokowana, co ułatwia czyszczenie i regenerację oraz obniża koszty użytkowania.

5. Indywidualna usługa

Możemy świadczyć niestandardowe usługi, takie jak materiały, otwory i kształty, zgodnie ze specyficznymi potrzebami różnych branż i zastosowań.

 

Pole aplikacji

1. Petrochemia: filtracja ropy naftowej, odzysk katalizatora, oczyszczanie środowiska reakcji chemicznej itp.

2. Uzdatnianie wody: oczyszczanie wody pitnej, oczyszczanie ścieków, wstępna obróbka odsalania wody morskiej itp.

3. Żywność i napoje: filtracja i klarowanie piwa, napojów i produktów mlecznych.

4. Przemysł farmaceutyczny: filtracja roztworów i oczyszczanie powietrza w produkcji leków.

5. Przemysł elektroniczny: przygotowanie wody ultraczystej i oczyszczanie gazów w produkcji półprzewodników.

 

Dostosowany wybór

W przypadku specyficznych wymagań aplikacji opcje dostosowywania pięciowarstwowej siatki spiekanej obejmują między innymi:

1. Wybór materiału

Wybierz najbardziej odpowiedni materiał w oparciu o właściwości chemiczne medium filtrującego, takie jak zwiększona odporność na korozję lub odporność na wysoką temperaturę.

2. Przysłona

Dostosuj rozmiar oczek każdej warstwy zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności filtracji, aby zoptymalizować wydajność filtracji.

3. Wymiary zewnętrzne

Dostosuj rozmiar i kształt produktu zgodnie z przestrzenią montażową i wymaganiami dotyczącymi przepływu.

4. Specjalne traktowanie

Na przykład polerowanie powierzchni przeprowadza się w celu poprawy czystości lub stosuje się specjalne powłoki w celu poprawy określonych właściwości.

 

Dlaczego właśnie my

· Profesjonalny producent z wieloletnim doświadczeniem

· Dobra jakość w konkurencyjnej cenie

· OEM i ODM są mile widziane

· Dopuszczalne są różne pozycje płatności

· Dobra obsługa przez doświadczonego menedżera

 

Filozofia AIDA

1. Koncepcja zarządzania:

· Zaspokajaj potrzeby klientów --- Dotykaj klientów, ufaj naszym produktom i usługom

· Uszczęśliwiaj pracowników --- Dąż do wyższego szczęścia materialnego i duchowego

2. Misja firmy:

· Skoncentruj się na potrzebach klienta, zapewnij najlepsze rozwiązanie filtrujące

· Być partnerem na całe życie dla klientów

3. Wizja korporacyjna:

· Zostań światową marką lidera w zakresie oczyszczania

4. Wartości:

· Klient: Dąż do najwyższych wrażeń i ciesz się doskonałą jakością

· Zespół: Zaufanie, odpowiedzialność, rozwój, korzyści dla obu stron

· Praca: Prosta, szczera, wydajna, oddana