maszyna do filtrowania oleju, znany również jako maszyna do filtrowania oleju lub oczyszczacz oleju, jego głównym celem jest usuwanie zanieczyszczeń i zanieczyszczeń z różnych rodzajów oleju, takich jak olej smarowy, olej hydrauliczny, olej transformatorowy, olej jadalny itp. Proces polega na przepuszczaniu oleju przez różne etapy filtracji i oczyszczania, aby poprawić jego jakość, przedłużyć jego żywotność i poprawić wydajność maszyn lub systemów, które od niego zależą. Ogólną funkcją zastosowania filtra oleju jest osiągnięcie celu regeneracji zużytego oleju, oczyszczenia nowych produktów naftowych i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, czysta filtracja fizyczna nie obejmuje zmian chemicznych. Stosuje się próżnię, ogrzewanie, przechwytywanie, silną adsorpcję magnetyczną, wytrącanie, siłę odśrodkową i inne procesy. Aby poprawić i przywrócić czystość oleju, przefiltruj wodę, zanieczyszczenia, odgazowanie, demulgację, redukcję liczby kwasowej itp. Zasadniczo nie zmienią składu dodatków.
Poniżej znajduje się szczegółowy podział głównych zastosowań i zalet oczyszczaczy oleju:
Usuwanie zanieczyszczeń:
Z biegiem czasu oleje stosowane w różnych zastosowaniach mają tendencję do gromadzenia się zanieczyszczeń, takich jak brud, kurz, cząsteczki metalu, woda, szlam i inne zanieczyszczenia stałe lub płynne. Zanieczyszczenia te mogą obniżyć wydajność oleju i spowodować zużycie maszyn lub sprzętu. Filtry oleju są zaprojektowane tak, aby skutecznie wychwytywać i usuwać te zanieczyszczenia, utrzymując w ten sposób jakość oleju.
Wydłużona żywotność oleju:
Usuwając zanieczyszczenia, filtry oleju pomagają przedłużyć żywotność oleju. Czystsze oleje działają lepiej przy mniejszym rozpadzie termicznym, utlenianiu i zmianach lepkości. Nie tylko zmniejsza to częstotliwość wymiany oleju, ale także obniża ogólne koszty operacyjne związane z konserwacją maszyn lub systemów.
Poprawiona wydajność sprzętu:
Czysty i odpowiednio przefiltrowany olej zapewnia optymalną pracę maszyn i urządzeń. Zanieczyszczenia w oleju mogą prowadzić do zwiększonego tarcia, zmniejszonej wydajności smarowania i wyższych temperatur roboczych, a wszystko to prowadzi do niższej wydajności, częstszych awarii i ostatecznie kosztownych napraw lub wymian.
Skrócony czas przestoju:
Czysty olej pomaga zapobiegać nieoczekiwanym awariom i ogranicza potrzeby konserwacyjne, skracając przestoje sprzętu. Maszyny mogą działać bardziej niezawodnie, co skutkuje zwiększoną produktywnością i płynniejszymi procesami operacyjnymi.
Efektywności energetycznej:
Dobrze przefiltrowany olej zmniejsza tarcie i zużycie maszyn. Zmniejszenie tarcia skutkuje mniejszymi stratami energii w postaci ciepła, co zwiększa efektywność energetyczną i zmniejsza zużycie energii w dłuższej perspektywie.
Wpływ środowiska:
Prawidłowo konserwowany olej, który jest filtrowany, wytwarza mniej odpadów, ponieważ wymaga rzadszej wymiany oleju i powoduje mniej wyrzucanych pojemników na zużyty olej. Ma to pozytywny wpływ na środowisko poprzez zmniejszenie ilości odpadów ropopochodnych, które należy zagospodarować.
Oszczędności:
Filtrowany olej zachowuje swoją jakość i wydajność, co skutkuje znacznymi oszczędnościami w postaci mniejszego zużycia oleju, niższych kosztów konserwacji, krótszych przestojów i dłuższej żywotności sprzętu.
Typowa jednostka filtra oleju składa się z kilku elementów, w tym pompy, filtra (często z wieloma stopniami filtracji), grzałki (do usuwania wilgoci i poprawy przepływu oleju) oraz czujników monitorujących (do pomiaru jakości oleju). Niektóre zaawansowane filtry oleju mają również funkcje, takie jak automatyczna praca, monitorowanie w czasie rzeczywistym i sygnały alarmowe, gdy filtr wymaga wymiany lub konserwacji.