Jakie są wskazówki dotyczące wyboru rurki do filtru klinowego?

Apr 30, 2025

Wybierając rurkę filtracyjną drutu klinowego, należy wziąć pod uwagę charakterystykę nośnika filtra, warunki pracy, środowisko instalacyjne i opłacalność. Oto kluczowe wskazówki i kroki:

Wyraźne wymagania dotyczące filtracji

Dokładność filtru (rozmiar luki)

Wybierz szerokość szczeliny zgodnie z rozmiarem cząstek, które mają być przechwycone (np. {{0}}.

Uwaga: Im mniejsza szczelina, tym niższy strumień i efekt filtracji i szybkość przepływu muszą być zrównoważone.

Wymagania dotyczące przepływu

Obliczyć wymagany przepływ systemu, aby zapewnić strumień (przepływ powierzchni jednostki)Rurka filtra drutu klinowegodopasowują się, aby uniknąć nadmiernej różnicy ciśnienia.

Wybór materiału (odporność na korozję i wytrzymałość)

Seria ze stali nierdzewnej

304 Stal nierdzewna: typ ogólny, odpowiedni do neutralnej jakości wody lub słabego środowiska korozji.

Stal nierdzewna 316/316L: odporna na jony i kwasy chlorkowe oraz alkalia, stosowana do wody morskiej i ścieków chemicznych.

Stal dupleksowa: wysoka wytrzymałość, odporność na korozję, odpowiednia dla ekstremalnych środowisk (takich jak wysoka sól i wysoka temperatura).

Materiały specjalne

Stop tytanowy: odporny na silne kwasy i alkalis, stosowane w odsalaniu wody chemicznej lub morskiej.

Plastik (PP/PVDF): odporne na korozję i niedrogie, odpowiednie dla środowisk żywnościowych lub słabych kwasowych.

Obróbka powierzchniowa

Gdy wymagana jest antydhezja (taka jak tłuszcz, lepkie cząsteczki), można wybrać polerowanie lub powłokę (takie jak żywica epoksydowa).

Projekt konstrukcyjny

Kształt szczeliny

Wąskie wąskie na zewnątrz i szerokie w kształcie litery V: anty-cloggowanie, łatwe mycie wsteczne (zalecane dla wysokiego obciążenia zanieczyszczeń).

Prostokątna szczelina: większy strumień, odpowiedni do cieczy o niskiej wartości.

Struktura wsparcia

Żebra wzmacniające lub ramka klatki: aplikacje pod wysokim ciśnieniem lub głębokim studnią wymagają zwiększonej odporności deformacji.

Otwarta konstrukcja: łatwy do czyszczenia i utrzymania (taki jak oczyszczalnia ścieków).

Metoda połączenia

Połączenia kołnierza, gwintu lub zacisku muszą pasować do systemu rurociągu (takiego jak standardowa gwint API powszechnie stosowana w odwiertach olejowych).

Zdolność adaptacji stanu pracy

Temperatura i ciśnienie

High temperature (>200 stopni) wymaga stosowania stopów opornych na ciepło lub specjalnych procesów spawania.

Środowisko pod wysokim ciśnieniem (takie jak studnie olejowe) wymaga weryfikacji pojemności ciśnienia korpusu rury (takiego jak standard API 11D1).

Media ścierne

Podczas zawierania twardych cząstek (takich jak miazga rudy) wybierz zagęszczony drut klinowy lub powłokę oporną na zużycie (taką jak węglika wolframowa).

Lepkie media

W przypadku materiałów, które są łatwe do przyklejenia (takie jak osad), zaleca się wybór dużej liczby szczeliny + samooczyszczającą konstrukcję (taką jak rurka filtracyjna obrotowa).

Wygoda instalacji i konserwacji

Projekt modułowy: Szybko wymień uszkodzone jednostki (takie jak łączone rurki ekranowe wielofunkcyjne).

Interfejs spłukiwania: Zarezerwuj porty do mycia wstecznego lub interfejsy dmuchania powietrza, aby skrócić czas przestoju w celu czyszczenia.

Odłączalność: Rozważ ograniczenia przestrzeni i wybierz podzielone lub elastyczne projekty połączeń.

Optymalizacja kosztów

Koszt cyklu życia: w środowiskach o wysoce żrące, drogie, ale trwałe materiały (takie jak tytan) można wybrać w celu zmniejszenia częstotliwości zastępowania.

Dostosowywanie: Przy zakupie luzem może być bardziej ekonomiczne dostosowanie rozmiarów niestandardowych (takich jak specjalne średnice lub dystrybucja gradientu szczeliny).